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壓力容器使用前注意事項

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  反應釜使用注意事項及檢修注意內容



1、拆、裝螺母時需要對稱、均勻用力,不準一次將一個螺母擰松或擰緊。
※注意※:為防止螺栓、螺母咬死或者生銹,螺紋部分要涂抹防銹潤滑脂。
2、※注意※:上、下軸連接后,下軸端若無固定,不得處于水平懸臂狀態。
3、磁力驅動攪拌裝置的進出水管不能堵折,出口水溫度應控制在60℃以下,水溫過高可適當加大供水流速,但不能太大,嚴禁溢流口長時間出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升,銹蝕聯軸節軸承或進入電機、減速機體內。
4、壓力容器的主要指標(設計壓力、設計溫度、較高允許工作壓力、介質等)均打在標牌上,嚴禁超范圍使用。因特殊情況致使爆破片爆破,則需及時更換爆破片。
5、壓力容器內存在壓力時,不準進行任何修理、拆卸和緊固工作。
6、運行中如發現異常聲音,要停車檢查,及時排除故障,不可帶病運行,以防加重攪拌器內關鍵部件損壞程度。必要時及時與我公司聯系。
7、壓力容器長期不用時,一定要先保養一次并擦拭干凈;配有電控箱的,電控箱需要切斷電源(拔下電源插頭),遮蓋好放在通風干燥處。
8、嚴禁電機設置在高轉速上,直接開關電源,防止燒毀電器元件。通過變頻器進行調速轉速時,變頻器設定頻率較小不得低于20Hz,防止變頻器損壞或者由于電機風扇轉速太慢,散熱差,燒毀電機。
9、配有加熱裝置時,通常采用PID方式控制,如果加熱溫度過沖較高,可以調整溫控儀參數,控制加熱電壓進行加熱。
10、內部配有四氟內襯的反應釜,使用溫度不得超過180℃。
11、介質為純氧的時候,釜內各部件嚴禁附著油、脂或易燃、易爆物。
12、定期檢查各密封部件的緊固件是否松動,并予以緊固。
13、實驗室用反應釜,正常使用條件下應進行定期保養(建議單班作業每三個月一次),保養內容包括:清洗閥門、釜蓋各孔,檢查釜體內腔,軸承加油(硝酸甘油),緊固螺栓,檢查接地線等。
14、對于配有磁力驅動攪拌裝置的反應釜,應重點對攪拌器上、下軸承進行潤滑維護。磁驅系統出廠前,上、下軸承均已使用注滿“高溫潤滑脂”。初次運行不超過72小時注油一次。加注潤滑油時,需要在釜內卸壓后,才允許打開蓋帽,使用油槍及專用注油接頭加注“高溫潤滑脂”,每次注油量約為15~20g(注:潤滑脂工作溫度≥300℃)。
※注意※:反應介質為溶劑,可能溶解并沖刷下潤滑脂,可按照下列情況,制定加油操作規程,以防止軸承因無油潤滑運行而損壞。
14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲苯、苯、乙醇等易揮發、溶解油脂類的介質,需每班次加注一次,長不超過兩個班次;
14.2氨類易揮發堿性介質,3~5個班次加注一次;
14.3酸性介質,5~7個班次加注一次;
在長期使用,或間隔使用時間≥4周的情況下,軸承可能產生磨損或銹蝕。因此,務請用戶注意保養。發現軸承損壞要及時更換。定期檢查清洗、通潤滑系統的管道,保持加油通暢。或者指定檢修計劃,對潤滑及傳動系統進行專門檢查、維護或更換。軸承的型號及位置詳見附錄(五)。
15、對于配有磁力驅動攪拌裝置的反應釜,外磁鋼部分采用水冷的,在停產檢修或者需長期放置的情況下,需要將外磁鋼表面清理干凈,將水漬吹干、晾干后,重新噴涂防銹漆。※建議※:用樹脂與鐵紅防銹漆調配,涂抹至外磁鋼表面。
16、減速機在使用前,需要檢查是否已注油(減速機的潤滑脂參見《減速機使用說明書》)。電機減速機運轉時,聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃,溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。 
17、經常檢查減速機有無漏油現象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內油位和油質變化情況,釜用機封油盒內是否缺油,必要時補加或更新相應的機油。 
18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內漏。 
19、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲。 
20、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉。
21、定期進入壓力容器內部檢查攪拌、蛇管等內部附件的情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關零部件。
22、檢查壓力容器所有進出口閥是否完好可用,若有問題需要及時處理。
23、檢查壓力容器的法蘭和機座等密封部位有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠。 
24、檢查壓力容器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況。
25、做好設備衛生,保證無油污、設備見本色。
26、※注意※:上、下軸連接后,下軸端若無固定,不得處于水平懸臂狀態。


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